El poka-yoke es una técnica a prueba de errores que brinda una forma de trabajo más organizada y funcional.
En este artículo conocerás qué es el método poka-yoke y cuáles son sus principios, sus beneficios y los tipos en los que puede clasificarse este modelo.
¿Qué es el método Poka-Yoke?
Esta técnica japonesa se usa para evitar errores en las operaciones de una empresa siendo un método de mejora continua, poka-yoke significa “a prueba de errores” o “evitar errores inadvertidos”.
Nació en los años 60 en la fábrica de Toyota en Japón por el ingeniero Shigeo Shingo con la intención de eliminar deficiencias en los procesos de producción. Además, engloba algunas estrategias de optimización de procesos, como el método Kaizen y las 5S.
Esta metodología tiene 3 principios, los cuales son:
- Los errores son inevitables, los defectos no lo son.
- Hay que detectar el error antes de convertirse en defecto.
- La mejor herramienta para prevenir un defecto es la que logra aislar la fuente del problema.
Beneficios de Poka-Yoke
Poka-yoke fue diseñado para prevenir los errores humanos, en la visión de lean manufacturing este método es considerado como una herramienta de calidad pues busca aumentar la calidad de los productos elaborados e incrementar el nivel de eficiencia de la producción y las personas.
Algunos de los beneficios o ventajas de este modelo son:
- Mejora de la calidad en las operaciones o procesos.
- Mejora la eficiencia y la productividad de los procesos.
- Minimiza la posibilidad de tener errores humanos.
- Aplicarla es más fácil y barata que el costo de los errores.
- Evita correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
- Mejora la experiencia de uso de los clientes.
Tipos de Poka-Yoke
Esta metodología puede clasificarse en cuatro tipos:
- Secuencial: tiene como base un orden o una secuencia de un proceso. Si no se cumple, no se puede cerrar la tarea y es imposible avanzar al siguiente proceso.
- Informativo: debe ser la información clara, sencilla y directa, así ayuda a los operarios a realizar distintas operaciones sin equivocarse.
- Agrupado: consiste en preparar kits con los materiales y piezas necesarias para llevar a cabo la operación, así no pierden tiempo los operarios en buscar las cosas que requieren, pues todo ya lo tienen a la mano.
- Físico: trata de los cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la intención de prevenir errores.